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讨论基础处理技术在岩土工程施工中的具体应用

发布日期:2023-12-19 16:13:18 编辑整理:山东毕业论文指导网 阅读量:

导读:山东毕业论文指导网小编为大家整理了建筑类毕业论文“讨论基础处理技术在岩土工程施工中的具体应用”,一起看看吧。


讨论基础处理技术在岩土工程施工中的具体应用(图1)


1.讨论基础处理技术在岩土工程施工中的具体应用


1.1常用地基处理技术


1.1.1强夯施工技术


强夯法主要是指利用重力夯实地基,致力于提高地基承载力。在地基施工过程中,重锤质量应控制在8~10t范围内,下落高度约为20m。重锤开始下落时,势能转化为动能,重锤与地基接触时,将动能转化为对地基土的动能和势能,压缩地基土之间的缝隙,提高土的抗压强度,可以起到显著的地基处理效果。但在此过程中,要考虑重锤下落对施工现场周围建筑物和管道埋设的影响,加强施工安全管理。


1.1.2预压处理技术


受地理环境、地质条件等因素影响,部分地基施工涉及地层薄弱,需采用预压法进行地基处理。预压法一般包括真空预压法、加载预压法等技术类型。在实际应用中,施工区域应采用覆盖土层和砂层的方式施加一定的静载荷,然后进行地基压实处理,利用重力提高地基承载力水平。采用预压法进行地基处理时,应先进行地基承载力试验,加强地基控制后再施加荷载,确保有效提高地基承载力,提高预压处理技术的实际应用价值。


1.1.3砂石垫层换填技术


一些岩土工程对基础承载力水平提出了较高的要求。如果在初步调查中发现基础薄弱层厚度较大,在实际施工过程中需要清除薄弱的基础部分,然后进行基础夯实作业,选择强度较大的砂石材料进行填充,通过垫层将基础上部荷载传递到下部基础,从而提高基础承载力。为解决浅层地基沉降问题,可采用基础置换处理技术,加强施工过程中工艺标准的控制,确保薄弱地基的承载力得到提高,最大限度地减轻地基沉降问题。


1.1.4.复合地基处理技术


受地质条件和周边环境影响,部分场地不适合桩基施工。可采用复合地基处理技术加固深层淤泥层。通过搅拌加固淤泥滑动面,改变土层物理力学指标,根据一定间距在管桩内设置水泥搅拌桩,加强对搅拌桩直径、桩长、强度等指标的控制,有效发挥加固效果,提高复合地基的整体承载力。


1.2基础处理技术的实际应用


1.2.1工程概况


以某建筑工程为例,该工程占地面积约40万m2,包括10栋高层建筑,每栋单体住宅楼的建筑面积约20万m2、楼层高度为33层,施工现场为淤泥软土基础,施工现场北距红线30~50m处有一排两层高的砖混结构房屋。通过前期岩土勘察作业,发现本工程所在区域的地质条件为杂填土(层厚)1~5.1m、淤泥(层厚10~20m)、强风化土(层厚5~10m)、中风化岩土(主楼下屋面埋深1~2.32m),地下水位标高为5~6.8m,对上部混凝土结构的腐蚀性较弱。根据施工现场的地质条件和施工方案,拟将搅拌桩间距设置为1.2~1.5m,搅拌桩直径为400mm、以梅花形式布置在PHC桩之前,桩长10m,水泥体积比例为10%,消压孔按搅拌桩数量的1/3布置为梅花状,用于释放孔隙水。


1.2.2.施工前期准备


在施工准备阶段,首先要做好施工现场的平整处理,彻底清除桩周围的石块、垃圾等杂物,选择粘土回填现场低洼部位,保证现场的平整度;其次,选用R32.5级普通硅酸盐水泥作为原料,送检合格后用于制作水泥搅拌桩;再次配备相应的记录仪和计算机打印设备,控制水泥浆用量和喷浆均匀性;最后,加强对施工机械设备使用性能的检查。钻机使用前,项目经理和监理工程师应对设备进行检查验收,确保性能合格后方可开钻。在施工过程设计中,应按“桩位放样”进行→钻机就位,调整测试→正循环钻进到设计深度→打开高压注浆泵→反循环钻、喷水泥浆至基准面以下0.3m→反复搅拌下钻,喷水泥浆至设计深度→反循环钻到地表→成桩→开始下一桩施工”等流程进行具体施工作业,实现施工作业的标准化。


1.2.3.施工过程控制


施工过程中,钻机开钻前用清水冲洗管道,测试管道,确保无堵塞,排水后开始钻孔;选择吊锤悬挂在主机上,调整吊锤与钻杆之间的距离,确保搅拌桩的垂直度达到标准;检查成型搅拌桩的质量,通常选择水泥用量、灌浆环节是否断浆、灌浆搅拌增加次数作为质量检验点,配备计算机记录仪、水泥浆比例测定仪等设备和仪器,配合监理工程师等人员进行质量检验。水泥搅拌桩施工时,通常采用二喷四搅拌工艺。第一次钻时,采用带浆下钻法,将喷浆量控制在喷浆总量的50%以内,下钻、提钻时采用低档操作,复合搅拌环节提高一个档位,确保每个桩的成桩时间不小于40分钟、喷浆压力控制在0.4MPa以上;钻孔过程中,钻孔速度应控制在1.2m/min以内,穿越粘土层时保证钻进速度不超过0.8m/min,钻入50m后启动空气压缩机,降低负载扭矩,避免钻入过程中喷浆口堵塞,提高钻入效率;第一次钻浆时,桩底应停留约30秒,确保所有余浆提升环节喷入桩内,顶部磨桩头,保证桩端、桩顶、桩身质量;选择叶缘喷浆搅拌头,使喷浆口位于搅拌叶外缘,使叶片旋转切割均匀分布在桩土中,避免喷浆过程中搅拌不均匀。此外,施工过程中要重点控制喷浆和停浆时间,保证喷浆过程中连续运行,不中断。喷浆前禁止提升钻杆,保证储浆罐内浆液质量不小于单桩消耗量的50kg;施工过程中喷浆量不足的,应进行整桩复搅复喷作业,喷浆中断后12小时内进行补喷处理,确保重叠部分不小于1m。


1.2.4质量检验要点


施工结束后3天内,应对水泥搅拌桩进行轻便触摸试验,将触摸深度控制在4m以内,检测数量不小于施工总桩数的1%,用于检测桩体浆液分布是否均匀。施工完成后第28天,应进行复合地基承载力试验和单桩承载力试验,检测地基承载力是否达标,桩体质量是否符合设计要求,检验数量不少于施工总桩数的0.5%~1%,每个单体工程检验桩数不少于3根。如果在检测过程中发现桩体质量不达标,需要在成桩28d后用抽芯机检测桩体强度、长度、完整性和搅拌均匀性,并送专业检测机构进行无限抗压强度试验;此外,施工现场还可采用轻动力触摸、钻孔取芯、吊装载荷试验等方法进行质量试验,更好地加强水泥搅拌桩施工的质量保证。


2结语


岩土工程勘察是工程收集基础信息的一种方式。只有保证信息的完整性和准确性,才能为基础处理提供科学依据。在实际工程施工中,还应提高核心技术能力,优化处理方案,有针对性地解决问题,确保基础的承载力、稳定性和强度满足工程施工要求。


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